تامین بدنه آماده تابلو برق صنعتی

شرکت آداک بهین نیرو، این آمادگی را دارد که برای شرکت های فعال در زمینه برق صنعتی و سایر سازندگان تابلو برق ، در نقش یک تامین کننده مطمئن به تولید انواع بدنه آماده تابلو برق صنعتی در ابعاد و اندازه های مختلف و کاربردی گوناگون، مطابق با نیاز مشتری اقدام نماید. برای کسب اطلاعات بیشتر در این زمینه با ما تماس حاصل فرمایید:

دفتر مرکزی: کرج، عظیمیه. بلوار 45 متری کاج، پلاک 199، واحد 1 و 3

تلفن: 02634156000

ایمیل: info@adakbn-co.com

دفتر تهران: بزرگراه اشرفی اصفهانی، خیابان مخبری، پلاک 10 واحد 6

تلفن: 02144491255

ایمیل: sales@adakbn-co.com

کیفیت بدنه آماده تابلو برق آداک

شرکت آداک با توجه به سابقه چندین ساله در زمینه طراحی و تولید انواع تابلوهای فشار ضعیف و فشار متوسط و نصب در شرایط محیطی مختلف، به تجربیات ارزشمندی در زمینه نحوه طراحی اصولی بدنه تابلو برق دست یافته است. بدین منظور، با بهره گیری از ماشین آلات روز دنیا و مواد اولیه مطمئن، بدنه های آماده تابلو برق صنعتی را با بهترین طراحی و کیفیت برای شما در ابعاد سفارشی تولید می کند.

مراحل طراحی و ساخت بدنه تابلو برق

تابلو برق یکی از اجزای اساسی در سیستم‌های الکتریکی و صنعتی است که وظیفه محافظت، کنترل و توزیع انرژی الکتریکی را بر عهده دارد. طراحی و ساخت بدنه تابلو برق از اهمیت بالایی برخوردار است، زیرا بدنه نه تنها باید از تجهیزات داخلی در برابر عوامل محیطی مانند رطوبت، گرد و غبار، ضربه و حرارت محافظت کند، بلکه باید از نظر ایمنی، استحکام و زیبایی نیز استانداردهای لازم را رعایت کند. در این مقاله، به بررسی روش‌های طراحی و ساخت بدنه تابلو برق می‌پردازیم.

1. تعیین مشخصات فنی

قبل از شروع طراحی، باید مشخصات فنی تابلو برق به دقت تعیین شود. این مشخصات شامل موارد زیر است:

ولتاژ و جریان نامی:

تعیین ولتاژ و جریان کاری تابلو برق برای انتخاب مناسب مواد و ابعاد بدنه.

شرایط محیطی:

بررسی شرایط محیطی مانند دما، رطوبت، وجود گازهای خورنده یا گرد و غبار.

نوع تابلو:

تعیین نوع تابلو (مانند تابلوهای فشار ضعیف، فشار متوسط، تابلوهای کنترل و …).

استانداردها:

رعایت استانداردهای بین‌المللی مانند IEC 61439، IEC 62208 و استانداردهای ملی.

2. انتخاب مواد و متریال بدنه تابلو برق

مواد مورد استفاده در ساخت بدنه تابلو برق باید دارای ویژگی‌هایی مانند مقاومت در برابر خوردگی، استحکام مکانیکی، مقاومت در برابر حرارت و عایق‌بندی الکتریکی باشند. رایج‌ترین مواد مورد استفاده عبارتند از:

فولاد گالوانیزه: به دلیل مقاومت بالا در برابر خوردگی و استحکام مکانیکی، فولاد گالوانیزه یکی از پرکاربردترین مواد در ساخت بدنه تابلو برق است.

استیل ضد زنگ: برای محیط‌های خورنده یا محیط‌هایی که نیاز به زیبایی ظاهری دارند، استیل ضد زنگ گزینه مناسبی است.

آلومینیوم: به دلیل سبکی و مقاومت در برابر خوردگی، آلومینیوم نیز در برخی موارد استفاده می‌شود.

پلاستیک‌های مقاوم: در تابلوهای کوچک یا محیط‌های غیرصنعتی، از پلاستیک‌های مقاوم استفاده می‌شود.

3. طراحی سه‌بعدی بدنه تابلو برق

با استفاده از نرم‌افزارهای طراحی مانند AutoCAD، SolidWorks یا Inventor، طراحی سه‌بعدی بدنه تابلو برق انجام می‌شود. در این مرحله، ابعاد، شکل و محل قرارگیری تجهیزات داخلی مانند کلیدها، کنتاکتورها، رله‌ها و تابلوهای کنترل تعیین می‌شود. همچنین، محل ورود و خروج کابل‌ها، دریچه‌های تهویه و سیستم‌های خنک‌کننده نیز طراحی می‌شود.

4. تحلیل استحکام و ایمنی

پس از طراحی اولیه در مرکز طراحی آداک، تحلیل استحکام بدنه با استفاده از نرم‌افزارهای تحلیل المان محدود (FEA) انجام می‌شود. این تحلیل به بررسی مقاومت بدنه در برابر بارهای مکانیکی، لرزش‌ها و ضربات احتمالی کمک می‌کند. همچنین، ایمنی بدنه از نظر جلوگیری از برق‌گرفتگی و حفاظت در برابر آتش‌سوزی نیز بررسی می‌شود.