توضیحات

شرکت آداک بهین نیرو، این آمادگی را دارد که برای شرکت های فعال در زمینه برق صنعتی و سایر سازندگان تابلو برق ، در نقش یک تامین کننده مطمئن به تولید انواع بدنه آماده تابلو برق صنعتی در ابعاد و اندازه های مختلف و کاربردی گوناگون، مطابق با نیاز مشتری اقدام نماید. برای کسب اطلاعات بیشتر در این زمینه با ما تماس حاصل فرمایید:

–

دفتر مرکزی: کرج، عظیمیه. بلوار 45 متری کاج، پلاک 199، واحد 1 و 3

تلفن: 02634156000

ایمیل: info@adakbn-co.com

دفتر تهران: بزرگراه اشرفی اصفهانی، خیابان مخبری، پلاک 10 واحد 6

تلفن: 02144491255

ایمیل: sales@adakbn-co.com

کیفیت بدنه آماده تابلو برق آداک

شرکت آداک با توجه به سابقه چندین ساله در زمینه طراحی و تولید انواع تابلوهای فشار ضعیف و فشار متوسط و نصب در شرایط محیطی مختلف، به تجربیات ارزشمندی در زمینه نحوه طراحی اصولی بدنه تابلو برق دست یافته است. بدین منظور، با بهره گیری از ماشین آلات روز دنیا و مواد اولیه مطمئن، بدنه های آماده تابلو برق صنعتی را با بهترین طراحی و کیفیت برای شما در ابعاد سفارشی تولید می کند.

مراحل طراحی و ساخت بدنه تابلو برق

تابلو برق یکی از اجزای اساسی در سیستم‌های الکتریکی و صنعتی است که وظیفه محافظت، کنترل و توزیع انرژی الکتریکی را بر عهده دارد. طراحی و ساخت بدنه تابلو برق از اهمیت بالایی برخوردار است، زیرا بدنه نه تنها باید از تجهیزات داخلی در برابر عوامل محیطی مانند رطوبت، گرد و غبار، ضربه و حرارت محافظت کند، بلکه باید از نظر ایمنی، استحکام و زیبایی نیز استانداردهای لازم را رعایت کند. در این مقاله، به بررسی روش‌های طراحی و ساخت بدنه تابلو برق می‌پردازیم.

1. تعیین مشخصات فنی

قبل از شروع طراحی، باید مشخصات فنی تابلو برق به دقت تعیین شود. این مشخصات شامل موارد زیر است:

ولتاژ و جریان نامی: تعیین ولتاژ و جریان کاری تابلو برق برای انتخاب مناسب مواد و ابعاد بدنه.

شرایط محیطی: بررسی شرایط محیطی مانند دما، رطوبت، وجود گازهای خورنده یا گرد و غبار.

نوع تابلو: تعیین نوع تابلو (مانند تابلوهای فشار ضعیف، فشار متوسط، تابلوهای کنترل و …).

استانداردها: رعایت استانداردهای بین‌المللی مانند IEC 61439، IEC 62208 و استانداردهای ملی.

2. انتخاب مواد و متریال بدنه تابلو برق

مواد مورد استفاده در ساخت بدنه تابلو برق باید دارای ویژگی‌هایی مانند مقاومت در برابر خوردگی، استحکام مکانیکی، مقاومت در برابر حرارت و عایق‌بندی الکتریکی باشند. رایج‌ترین مواد مورد استفاده عبارتند از:

فولاد گالوانیزه: به دلیل مقاومت بالا در برابر خوردگی و استحکام مکانیکی، فولاد گالوانیزه یکی از پرکاربردترین مواد در ساخت بدنه تابلو برق است.

استیل ضد زنگ: برای محیط‌های خورنده یا محیط‌هایی که نیاز به زیبایی ظاهری دارند، استیل ضد زنگ گزینه مناسبی است.

آلومینیوم: به دلیل سبکی و مقاومت در برابر خوردگی، آلومینیوم نیز در برخی موارد استفاده می‌شود.

پلاستیک‌های مقاوم: در تابلوهای کوچک یا محیط‌های غیرصنعتی، از پلاستیک‌های مقاوم استفاده می‌شود.

3. طراحی سه‌بعدی بدنه تابلو برق

با استفاده از نرم‌افزارهای طراحی مانند AutoCAD، SolidWorks یا Inventor، طراحی سه‌بعدی بدنه تابلو برق انجام می‌شود. در این مرحله، ابعاد، شکل و محل قرارگیری تجهیزات داخلی مانند کلیدها، کنتاکتورها، رله‌ها و تابلوهای کنترل تعیین می‌شود. همچنین، محل ورود و خروج کابل‌ها، دریچه‌های تهویه و سیستم‌های خنک‌کننده نیز طراحی می‌شود.

4. تحلیل استحکام و ایمنی

پس از طراحی اولیه در مرکز طراحی آداک، تحلیل استحکام بدنه با استفاده از نرم‌افزارهای تحلیل المان محدود (FEA) انجام می‌شود. این تحلیل به بررسی مقاومت بدنه در برابر بارهای مکانیکی، لرزش‌ها و ضربات احتمالی کمک می‌کند. همچنین، ایمنی بدنه از نظر جلوگیری از برق‌گرفتگی و حفاظت در برابر آتش‌سوزی نیز بررسی می‌شود.

2. روش‌های ساخت بدنه تابلو برق

برش و فرم دهی: پس از طراحی، مراحل ساخت بدنه تابلو برق آغاز می‌شود. اولین مرحله، برش ورق‌های فلزی با استفاده از دستگاه‌های برش لیزری، پلاسما یا گیوتین است. پس از برش، ورق‌ها با استفاده از دستگاه‌های پرس برک یا رول فرمینگ به شکل‌های مورد نظر فرم‌دهی می‌شوند.

جوشکاری و مونتاژ: قطعات فرم‌دهی شده با استفاده از روش‌های جوشکاری مانند جوش قوس الکتریکی، جوش نقطه‌ای یا جوش CO2 به یکدیگر متصل می‌شوند. در این مرحله، دقت در جوشکاری بسیار مهم است تا اتصالات محکم و بدون نقص باشند. پس از جوشکاری، قطعات مونتاژ شده و بدنه اصلی تابلو برق تشکیل می‌شود.

پرداخت سطح: برای افزایش مقاومت بدنه در برابر خوردگی و بهبود ظاهر آن، سطح بدنه پرداخت می‌شود. این مرحله شامل سمباده‌زنی، چربی‌زدایی و اعمال پوشش‌های محافظ مانند رنگ الکترواستاتیک یا پوشش گالوانیزه است. رنگ‌آمیزی الکترواستاتیک به دلیل چسبندگی بالا و مقاومت در برابر خراش، یکی از رایج‌ترین روش‌ها است.

نصب تجهیزات داخلی: پس از تکمیل بدنه، تجهیزات الکتریکی مانند کلیدها، کنتاکتورها، رله‌ها و تابلوهای کنترل در داخل بدنه نصب می‌شوند. این تجهیزات باید به دقت و با رعایت فاصله‌های ایمنی نصب شوند تا از ایجاد جرقه یا اتصالی جلوگیری شود.

تست و بازرسی: قبل از تحویل تابلو برق در شرکت آداک به مشتریان محترم، بدنه و تجهیزات داخلی آن تحت تست‌های مختلف قرار می‌گیرند. این تست‌ها شامل تست مقاومت عایقی، تست مقاومت در برابر ضربه، تست آب‌بندی و تست عملکرد تجهیزات است. همچنین، بازرسی‌های بصری برای اطمینان از کیفیت ساخت و نصب انجام می‌شود.

سفارش ساخت بدنه تابلو برق صنعتی

طراحی و ساخت بدنه تابلو برق فرآیندی پیچیده و چندمرحله‌ای است که نیاز به دقت، تخصص و رعایت استانداردهای ایمنی دارد. با پیشرفت تکنولوژی، روش‌های نوینی مانند استفاده از کامپوزیت‌ها، چاپ سه‌بعدی و سیستم‌های خنک‌کننده پیشرفته در این زمینه مورد استفاده قرار می‌گیرند. در نهایت، طراحی و ساخت بدنه تابلو برق باید به گونه‌ای باشد که علاوه بر محافظت از تجهیزات داخلی، ایمنی، استحکام و زیبایی را نیز تأمین کند. برای مشاهده نمونه کارها و دریافت مشاوره تخصصی از کارشناسان آداک، با شماره های 02634156000 و 02144491255 تماس حاصل فرمایید.