اشتباهات ساخت بدنه تابلو برق و راه حل آن ها

ساخت بدنه تابلو برق يکي از حساس ترين مراحل توليد تجهيزات الکتريکي است و هر گونه خطا در اين بخش مي تواند تاثير مستقيم بر ايمني، کارايي و طول عمر سيستم داشته باشد. با وجود اين که در سال 2025 تجهيزات پيشرفته تري وارد صنعت شده اند، اما هنوز بسياري از توليد کنندگان به دليل کمبود تجربه، عدم رعايت استانداردها يا استفاده از تجهيزات قديمي، مرتکب خطاهاي تکراري مي شوند. بدنه تابلو برق تنها يک جعبه فلزي نيست؛ بلکه سد اصلي محافظت در برابر رطوبت، گرد و غبار، ضربه، خوردگي و خطرات الکتريکي است.

از اين رو شرکت هايي مانند آداک که در زمينه ساخت تابلو برق صنعتي تجربه و تخصص دارند همواره تاکيد مي کنند که کوچک ترين خطا در ساخت بدنه، مي تواند باعث کاهش شديد کيفيت نهايي و ايجاد خطرات جدي در پروژه هاي الکتريکي شود. در ابتداي اين مقاله جدولي قرار داده شده است که نمايي سريع از مهم ترين اشتباهات را ارائه مي دهد و سپس در بخش هاي بعدي هر مورد را عميق تر تحليل خواهيم کرد.

جدول خلاصه اشتباهات رايج در ساخت بدنه تابلو برق

انتخاب اشتباه جنس ورق بدنه تابلو برق

انتخاب جنس مناسب ورق مهم ترين قدم در ساخت بدنه تابلو برق است. بسياري از توليد کنندگان به اين موضوع توجه کافي نمي کنند و از ورق هاي نامناسب براي شرايط مختلف محيطي استفاده مي کنند. در مناطق مرطوب، ورق آهن ساده به سرعت زنگ مي زند و بدنه تابلو دچار پوسيدگي مي شود. در مناطق ساحلي، نمک موجود در هوا عامل خوردگي سريع است و تنها ورق استيل يا گالوانيزه گرم مي تواند دوام لازم را فراهم کند.

کارشناسان آداک بارها تاکيد کرده اند که بسياري از پروژه ها به دليل انتخاب اشتباه ورق، کمتر از يک سوم عمر پيش بيني شده دوام مي آورند. ضخامت ورق نيز بسيار اهميت دارد. استفاده از ورق نازک باعث ايجاد لرزش، تاب برداشتن درب، کاهش مقاومت ضربه و افت استاندارد IP مي شود. براي پروژه هاي صنعتي سنگين توصيه مي شود که ورق حداقل 1.5 تا 2 ميليمتر انتخاب شود. همچنين محيط نصب تابلو، نوع رطوبت، ميزان گرد و غبار، دماي محيط و ميزان لرزش بايد قبل از انتخاب ورق تحليل شود تا بهترين نتيجه حاصل گردد.

برش غيراستاندارد ورق

برش ورق مرحله اي است که کل دقت ساخت بدنه به آن وابسته است. اگر برش کج، ناهموار يا داراي پرز فلزي باشد، مونتاژ در مراحل بعدي به مشکل مي خورد. دستگاه هاي برش قديمي يا قيچي هاي دستي معمولاً دقت لازم را ندارند و باعث لب پريدگي يا موج دار شدن لبه ها مي شوند. شرکت هايي مانند آداک از برش ليزر فايبر استفاده مي کنند که دقت چند دهم ميليمتر دارد و باعث مي شود صفحات بدنه به صورت کاملاً چفت شده به هم متصل شوند. اگر برش به درستي انجام نشود، تجهيزات داخلي مانند سيني کابل يا ريل ها نيز ممکن است به درستي نصب نشوند و اين موضوع خطر لرزش و اتصال کوتاه را افزايش مي دهد. براي جلوگيري از خطا لازم است دستگاه ها هر ماه کاليبره شوند و پس از هر برش، لبه ها پرداخت شوند و با گونيا و متر کنترل شوند تا هيچ گونه ناهمواري باقي نماند.

خمکاري اشتباه و اثرات مخرب آن

خمکاري مرحله حساسي است چون کل ساختار تابلو از همين خم ها شکل مي گيرد. اگر زاويه خم درست نباشد، بدنه تابلو به درستي مونتاژ نمي شود. مثلاً زاويه 88 درجه يا 92 درجه مي تواند شکاف هايي ايجاد کند که باعث افت استاندارد IP مي شود. در بسياري از موارد مشاهده شده است که تابلوها هنگام تست فشار آب رد مي شوند چون زاويه خم با دقت لازم اجرا نشده است. اپراتور دستگاه خم بايد تجربه کافي داشته باشد و دستگاه پِرس بايد هر چند ماه سرويس شود تا فشار و زاويه به درستي تنظيم گردد. آداک معمولاً پس از هر خم، زاويه ها را با ابزارهاي دقيق چک مي کند و تنها در صورت تطابق با نقشه اجازه ورود قطعه به مرحله بعدي داده مي شود. رعايت نکردن اين اصول باعث مي شود که بدنه تابلو پس از مونتاژ دچار تاب خوردگي شود يا درب آن به درستي بسته نشود و اين مشکل در پروژه هاي بزرگ مي تواند خسارت هاي سنگيني ايجاد کند.

جوشکاري غيراستاندارد بدنه تابلو برق

يکي از رايج ترين اشتباهات در ساخت بدنه تابلو برق، جوشکاري ضعيف است. وقتي جوش به اندازه کافي نفوذ نداشته باشد، در زمان نصب يا ضربه هاي کوچک، بدنه تابلو ترک مي خورد. از طرف ديگر، جوش زياد باعث سوختن ورق يا تغيير شکل آن مي شود که اين موضوع بسيار خطرناک است. شرکت آداک براي کنترل کيفيت جوش از تست هاي غير مخرب مانند PT و MT استفاده مي کند تا عمق و يکنواختي جوش ارزيابي شود. براي جلوگيري از خطا لازم است از جوشکار حرفه اي، الکترود استاندارد و دستگاه اينورتر مناسب استفاده شود. همچنين پس از اتمام جوش، سطح بايد کاملاً سنگ زده و صاف شود تا هيچ پستي و بلندي باقي نماند.

آب بندي اشتباه و کاهش استاندارد IP

آب بندي بخش مهمي از ساخت تابلو برق است و اگر به درستي اجرا نشود، استانداردهاي IP مانند IP54 يا IP65 به سادگي از بين مي روند. نوارهاي آب بندي نامناسب يا نصب غير اصولي باعث نفوذ آب، گرد و خاک و حشرات مي شود و اين موضوع خطرات زيادي ايجاد مي کند. نوارهاي سيليکوني يا پلي يورتان استاندارد بايد استفاده شوند و هنگام نصب بايد فشار يکنواخت بر تمام طول نوار اعمال شود. آداک معمولاً پس از نصب نوار از تست آب پاشي براي اطمينان از کامل بودن آب بندي استفاده مي کند.

اشکالات مربوط به رنگ کاري

رنگ پودري الکترواستاتيک بهترين روش براي رنگ آميز بدنه تابلو برق است، اما اگر دماي کوره مناسب نباشد يا ورق قبل از رنگ چربي زدايي نشود، رنگ به سرعت پوسته مي شود. چربي زدايي ناقص يکي از شايع ترين خطاهاست و باعث مي شود رنگ تنها چند ماه دوام داشته باشد. شرکت آداک براي جلوگيري از اين مشکل از وان هاي چربي زدايي چند مرحله اي استفاده مي کند تا سطح ورق کاملاً تميز و آماده رنگ شود. همچنين دماي کوره بايد بين 180 تا 200 درجه کنترل شود تا رنگ کاملاً پخته و مقاوم شود.

سوراخکاري و پانچ اشتباه

سوراخکاري اگر با دقت انجام نشود باعث مي شود تجهيزات داخلي مانند فيوز، ريل DIN، سيني کابل و ترمينال ها به درستي نصب نشوند. اين موضوع علاوه بر مشکلات فني، ايمني تابلو را کاهش مي دهد. بهترين روش انجام پانچ با دستگاه CNC است که دقت بالا و سرعت زياد دارد. استفاده از نقشه هاي سه بعدي نيز کمک مي کند تا سوراخ ها دقيقاً در مکان درست ايجاد شوند. آداک از نرم افزارهاي طراحي سه بعدي براي جلوگيري از هرگونه خطا در سوراخکاري استفاده مي کند.

مشکلات مونتاژ لولا و قفل در ساخت بدنه تابلو برق

نصب اشتباه لولا باعث مي شود درب تابلو به درستي بسته نشود و هر گونه فشار اضافي باعث تاب برداشتن درب مي شود. اگر قفل در ارتفاع مناسب نصب نشود، فشار توزيع نشده و درب دچار تغيير شکل مي شود. راهکار اين است که از شابلون هاي استاندارد و ابزارهاي دقيق استفاده شود تا لولا و قفل در مکان دقيق نصب شوند. آداک براي اين کار از ابزارهاي مخصوص و تيم آموزش ديده استفاده مي کند.

نبود تست هاي نهايي در طراحی بدنه تابلو برق

بزرگ ترين اشتباه در ساخت بدنه تابلو برق اين است که محصول بدون تست نهايي تحويل داده شود. تست هاي لازم شامل تست آب پاشي، تست لرزش، تست مقاومت بدنه، تست چفت شدن درزها، تست رنگ و تست دقيق ابعادي است. نبود تست نهايي باعث مي شود مشکلات بسيار کوچک در کارخانه ديده نشوند اما در محل نصب به مشکلات بزرگ تبديل شوند. آداک همواره قبل از تحويل تابلو تمام تست هاي لازم را انجام مي دهد تا محصول بدون نقص تحويل شود.

ساخت بدنه تابلو برق حرفه ای در شرکت آداک

آداک يکي از معتبرترين و مجهزترين شرکت هاي توليد کننده تابلو برق در ايران است که تخصص اصلي آن ساخت بدنه تابلو برق با بالاترين استانداردهاي سال 2025 مي باشد. اين شرکت از جديدترين دستگاه هاي برش ليزر فايبر، خمکاري CNC، رنگ پودري الکترواستاتيک، تست هاي غير مخرب جوش و تجهيزات کنترل کيفيت پيشرفته استفاده مي کند. استفاده از نيروي متخصص، مهندسان طراح حرفه اي و رعايت دقيق استانداردهاي جهاني باعث شده است آداک به عنوان يکي از شرکت هاي پيشرو در صنعت تابلو برق شناخته شود. اگر براي پروژه هاي صنعتي، ساختماني يا زيرساختي خود به دنبال بدنه تابلو برق مقاوم، استاندارد و با طول عمر بالا هستيد، آداک بهترين انتخاب شما مي باشد و مي تواند از مرحله طراحي تا توليد و تست نهايي در کنار شما باشد.

مشاوره و ثبت سفارش: 02144491255 | 02634156000