صفر تا صد ساخت تابلو برق

تابلو برق یک محفظه فلزی است که تجهیزات الکتریکی گوناگونی درون آن قرار می گیرد. وظیفه اصلی تابلو های برق، کنترل انرژی الکتریکی، حفاظت از سایر دستگاه ها و تجهیزات و کنترل ایمن و ساده سیستم برق یک مجتمع می باشد. ساخت تابلو برق نیاز به تخصص و مهارت بالایی دارد. بدین منظور ضروری است که گروهی متشکل از مهندسین خبره برق در بخش طراحی و نقشه کشی فعالیت نمایند. همچنین در خط تولید تکنسین های فنی مجرب نسبت به ساخت قطعات اقدام کنند. در نهایت به منظور مونتاژ و تست کارایی و ایمنی، وجود کارشناسان کنترل کیفیت اهمیت بالایی دارد. در این مقاله با هم روش تولید تابلو برق را بررسی می کنیم. با ما همراه باشید!

📊 جدول مراحل طراحی و ساخت تابلو برق فشار ضعیف

کاربردهای تابلو برق صنعتی

تابلو برق صنعتی کاربردهای گسترده‌ای در صنایع مختلف دارد. اصلی‌ترین کاربرد آن کنترل و توزیع برق در خطوط تولید و ماشین‌آلات صنعتی است که باعث مدیریت بهتر انرژی و افزایش ایمنی می‌شود. تابلو برق به عنوان مرکز فرمان و کنترل، امکان راه‌اندازی، توقف و تنظیم دستگاه‌ها را فراهم می‌کند و از تجهیزات الکتریکی در برابر نوسانات و اتصال کوتاه محافظت می‌کند. همچنین در سیستم‌های اتوماسیون صنعتی، تولید تابلو برق نقش مهمی در ارتباط با کنترلرها و سنسورها دارد و به بهینه‌سازی عملکرد خط تولید کمک می‌کند. از دیگر کاربردهای آن می‌توان به استفاده در نیروگاه‌ها، کارخانه‌ها، سیستم‌های تهویه مطبوع صنعتی، پمپ‌ها و شبکه‌های روشنایی اشاره کرد که همه این‌ها به افزایش بهره‌وری و کاهش خطرات احتمالی کمک می‌کنند.

ویژگی های بهترین سازنده تابلو برق در ایران 

بهترین سازنده تابلو برق در ایران باید دارای ترکیبی از تخصص فنی، تجربه عملی و تعهد به کیفیت و ایمنی باشد. چنین سازنده‌ای باید دانش عمیقی از برق صنعتی، استانداردهای بین‌المللی (مانند IEC) و ملی (مانند ISIRI) داشته باشد و بتواند تابلوهایی با طراحی بهینه، ایمن و متناسب با نیاز پروژه تولید کند.

چرا برای ساخت تابلو برق باید آداک را انتخاب کنید؟

دقت بالا در مونتاژ، استفاده از تجهیزات با کیفیت، رعایت اصول زیبایی و نظم در چیدمان داخلی تابلو، از ویژگی‌های مهمی است که در آداک بهین نیرو رعایت می شود. همچنین داشتن تیم فنی حرفه‌ای، توانایی ارائه خدمات پس از فروش، پشتیبانی فنی، و رعایت زمان‌بندی پروژه‌ها، نشان‌دهنده اعتبار و قابلیت اعتماد ماست. بهره‌ مندی از گواهینامه‌های معتبر نظیر تایپ تست، تجربه در اجرای پروژه‌های بزرگ صنعتی و سابقه همکاری با برندهای معتبر نیز از نشانه‌های برجسته بودن آداک به عنوان بهترین سازنده تابلو برق در ایران محسوب می‌شود.

ساخت تابلو برق چه مهارت هایی نیاز دارد؟

ساخت تابلو برق نیازمند مجموعه‌ای از مهارت‌های فنی و عملی است. فرد باید دانش کافی در زمینه برق صنعتی، نقشه‌خوانی مدارهای الکتریکی، استانداردهای ایمنی و اصول طراحی تابلو را داشته باشد. همچنین توانایی کار با ابزارهای برق‌کاری، سیم‌کشی صحیح، نصب تجهیزات مانند کلیدها، فیوزها، کنتاکتورها و رله‌ها ضروری است. مهارت در عیب‌یابی، تست و راه‌اندازی تابلو پس از ساخت نیز اهمیت بالایی دارد. علاوه بر این، دقت، نظم و آشنایی با استانداردهای بین‌المللی یا ملی تابلو برق (مانند IEC یا ISIRI) از ویژگی‌های مهم در این حوزه محسوب می‌شوند.

مراحل ساخت تابلو برق در آداک

به طور کلی یک تابلو برق صنعتی در کارگاه ساخت تابلو برق در طی 6 مرحله از ایده اولیه به محصول نهایی تبدیل می‌شود. این مراحل به ترتیب عبارتند از:

1-طراحی و آماده سازی نقشه ایزومتریک (cubicle) و جانمایی (layout)

در این مرحله پس از مذاکرات اولیه و تهیه پیش نویس قرارداد، کارشناس شرکت سازنده تابلو برق، از محل پروژه کارفرما بازدید به عمل می آورد. سپس با ارائه اطلاعات به واحد طراحی و مهندسی، در صورت توافق روی کلیات پروژه و عقد قرارداد، کار نقشه کشی آغاز می شود.

2-جوشکاری، برش کاری، خم و سوراخ کاری بدنه

در این مرحله بر اساس نقشه ارائه شده توسط واحد طراحی و مهندسی، گروه تولید تابلو برق اقدام به برش کاری و ساخت با فولاد ضد زنگ برای بدنه تابلو برق می نمایند. ضخامت فولاد در این مورد به طور معمول بین 1.5 الی 2.5 میلیمتر است. تفاوت در این عدد به نوع کاربرد و محل استفاده دستگاه بستگی دارد. کارهای اولیه روی فولاد باید با دستگاه های حساس و با نهایت دقت انجام شود. این دقت و حساسیت سبب تضمین کیفیت شاسی و بدنه تابلو برق می شود.

3-رنگ کاری بدنه

پس از آماده شدن بدنه، در ادامه فرآیند ساخت تابلو برق، کارگران طی چند مرحله اقدام به رنگ کاری و پولیش بدنه می نمایند. به منظور دستیابی به کیفیت ایده آل، از انواع رنگ های پوششی الکترواستاتیک استفاده می شود. این کار در چهار ایستگاه انجام می شود:

چربی زدایی: به کمک محلول های شیمیایی یا استفاده از سیستم اولتراسونیک سطح فولاد از وجود هرگونه چربی که کیفیت رنگ را تحت شعاع قرار دهد پاک می شود.
زنگ زدایی: با استفاده از فرزکاری یا سمباده، هرگونه زنگ موجود روی ورق پاکسازی می گردد. در صورتی که حجم زنگ زدگی زیاد باشد، می توان به میزان کنترل شده ای از اسید سولفوریک استفاده نمود.
فسفاته کاری: مرحله سوم از فرآیند رنگ کاری در ساخت تابلو برق، به امر فسفاته کاری اختصاص دارد. این کار سبب کاهش احتمال زنگ زدگی در سطح فلز می شود.
عایق کاری: در پایان مراحل رنگ کاری بدنه تابلو برق، عایق کاری صورت می پذیرد.

4-مونتاژ اسکلت و بدنه تابلو برق

پس از خشک شدن رنگ بدنه، کارگران اقدام به اتصال اسکلت و بدنه و جاسازی قطعات مختلف نگهدارنده در آن می کنند. با این هدف که دستگاه آماده قرارگیری تجهیزات الکتریکی در مکان مناسب درون آن گردد.

در همین رابطه یک مقاله جذاب درباره تابلو برق فشار ضعیف بخوانید!

5-مونتاژ قطعات و تجهیزات الکتریکی و سیم کشی

در نهایت تکنسین های فنی کارآزموده، اقدام به مونتاژ کلیه تجهیزات و سیم کشی بین آن ها در محل از پیش تعیین شده داخل تابلو می نمایند. قطعات الکتریکی از جمله رله ها، کنتاکتورها، پریزها، کلیدهای قطع و وصل جریان، تابلوهای نمایشگر، چراغ ها و علایم هشدار و غیره بر روی تابلو برق نصب می شود. همچنین سیم کشی و شینه کشی مورد نیاز جهت تکمیل ساخت تابلو برق به انجام می رسد.

6-تست و کنترل کیفیت

پس از اتمام فرآیند ساخت تابلو برق، کارشناسان کنترل کیفیت با پروتکل های تعریف شده اقدام به تست دستگاه می نمایند. این تست ها شامل بررسی ظاهری تابلو برق و انجام آزمایش های داخل کارخانه است. اگر نتیجه بررسی ها حاکی از صحت کار تولید و مونتاژ باشد، دستگاه جهت بسته بندی و تحویل به واحد مربوطه ارسال می شود.

دانش و مهارت های مورد نیاز برای ساخت تابلو برق

به منظور طراحی و ساخت تابلو برق صنعتی، نیاز به همکاری افراد با توانایی هایی مختلف است. برخی از علوم و فنون مورد نیاز در ادامه بیان شده است:

• آشنا بودن به تجهیزات الکتریکی و نحوه کار آن ها
• تسلط به نرم افزار های طراحی و نقشه کشی مهندسی برق
• آگاهی از آخرین متدهای ساخت بدنه و طراحی الکتریکی تابلو برق
• درک صحیح از اصطلاحات برق و الکتریسته مثل جریان و ولتاژ و روابط آن ها
• آشنایی با استانداردهای جهانی و کشوری طراحی و ساخت تابلو برق
• آشنا بودن با روش های برنامه ریزی تولید و مدیریت زمان
• توانایی کار با دستگاه های مختلف اعم از پرس، خم و سوراخ کاری
• تسلط به روش های کنترل کیفیت و تست های آزمایشگاهی

ساخت تابلو برق صنعتی به دقت و رعایت نکات فنی خاصی نیاز دارد تا سیستم به درستی عمل کند و ایمنی آن تضمین شود. در ادامه به نکات مهم در طراحی و ساخت تابلو برق صنعتی اشاره می‌کنیم:

1. بررسی نیازها و مشخصات اولیه

اولین گام در ساخت تابلو برق صنعتی، شناسایی نیازها و مشخصات فنی سیستم است. باید بارهای الکتریکی، ظرفیت تابلو، نوع ولتاژ (تک‌فاز یا سه‌فاز) و نوع کاربری (صنعتی، تجاری، ساختمانی) مشخص شود.

در همین رابطه بخوانید: روش ساخت تابلو برق فشار متوسط استاندارد

2. انتخاب قطعات با کیفیت

انتخاب قطعات و تجهیزات الکتریکی با کیفیت و استاندارد از جمله کلیدهای مینیاتوری، کلیدهای اتوماتیک، رله‌ها، کنتاکتورها و فیوزها اهمیت زیادی دارد. قطعات با کیفیت از خطرات احتمالی و خرابی‌های مکرر جلوگیری می‌ کند.

3. رعایت استانداردهای ایمنی و کیفیت

تابلو برق باید مطابق با استانداردهای ملی و بین‌ المللی مانند IEC، NEMA و UL ساخته شود. رعایت این استانداردها تضمین می‌ کند که تابلو به‌طور ایمن و موثر کار خواهد کرد.

4. طراحی بهینه داخلی تابلو

در طراحی داخلی تابلو، باید فضا بهینه باشد و چینش قطعات به‌ گونه‌ای انجام شود که سیم‌کشی‌ ها مرتب و قابل دسترسی باشند. این امر باعث تسهیل در تعمیر و نگهداری می‌ شود و از ایجاد حرارت زیاد جلوگیری می‌ کند.

5. سیم‌کشی مناسب و استاندارد

سیم‌کشی‌ها باید با استفاده از کابل‌ های با کیفیت و با اندازه مناسب انجام شود. استفاده از نشانگرها برای مشخص کردن اتصالات مختلف و رعایت ترتیب در سیم‌ کشی، مانع از بروز خطا و افزایش بهره‌ وری می‌ شود.

6. تهویه و کنترل دما

یکی از عوامل کلیدی در تابلو های صنعتی، دمای داخلی تابلو است. استفاده از فن، هواکش و در صورت نیاز تهویه مطبوع، از افزایش دمای بیش از حد و خرابی تجهیزات جلوگیری می‌ کند.

7. عایق‌بندی و جلوگیری از نفوذ گرد و غبار

تابلو باید در برابر گرد و غبار، رطوبت و شرایط محیطی مقاوم باشد. استفاده از عایق‌بندی مناسب و آب‌بندی‌ها (IP Rating مناسب) برای جلوگیری از ورود گرد و غبار و رطوبت ضروری است.

8. سیستم زمین (ارتینگ)

وجود سیستم زمین (ارت) مناسب، مانع از شوک‌ های الکتریکی و آسیب به تجهیزات می‌ شود. تمامی اجزای تابلو باید به ارت متصل شده و مقاومت سیستم زمین کنترل شود.

9. نصب تجهیزات حفاظتی

نصب تجهیزات حفاظتی نظیر محافظ‌ های اضافه ولتاژ، فیوزهای حفاظتی و رله‌های حفاظتی جهت جلوگیری از آسیب‌ های احتمالی ناشی از نوسانات ولتاژ ضروری است.

10. کنترل و تست نهایی تابلو

پیش از راه‌ اندازی نهایی، تابلو باید تست و کنترل‌های لازم را پشت سر بگذارد. تست‌ هایی مانند تست مقاومت عایق، تست پیوستگی اتصالات و تست عملکرد حفاظتی اهمیت زیادی دارند.

11. استفاده از تجهیزات ایمنی برای اپراتور

در نهایت، رعایت نکات ایمنی برای اپراتورهایی که با تابلو کار می‌کنند، ضروری است. تابلو باید به نحوی طراحی شود که خطرات احتمالی کاهش یابند و اپراتور در معرض شوک الکتریکی یا خطرات دیگر نباشد. رعایت این نکات، باعث می‌شود تابلو برق صنعتی با کارایی و ایمنی بالا عمل کند و در طولانی‌مدت هزینه‌های نگهداری و تعمیر کاهش یابد.

ساخت تابلو برق با کاربردهای متنوع

با توجه به محل استفاده و شرایط حاکم بر پروژه، طراحی و ساخت تابلو برق می تواند بسیار متفاوت باشد. برای مثال ممکن است یک مجتمع مسکونی به یک تابلو دیواری احتیاج داشته باشد. در حالیکه یک میدان نفتی بزرگ به تعداد زیادی تابلو برق فشار ضعیف و تابلو برق فشار متوسط نیاز دارد. عموماً یک تابلو برق استاندارد را می تواند به روش های زیر تولید نمود:

1-تابلو برق فشار ضعیف تا 1000 ولت
2-تابلو برق فشار متوسط تا 36 کیلو ولت به صورت فیکس یا کشویی
3-تابلو حفاظت و کنترل
4-سیستم پاور کنترل سنتر PCC
5-سیستم موتور کنترل سنتر MCC
6-تابلو برق اصلاح ضریب قدرت
7-بانک خازنی
8-تابلو برق خانگی
9-تابلو برق آسانسور

اگر درباره پست برق CSS کنجکاوید، مطالعه مقاله پست کمپکت را به شما پیشنهاد می کنیم.

هزینه ساخت تابلو برق

بسته به نوع دستگاه و تجهیزات داخلی مورد استفاده، ضخامت ورق، تعداد سلول ها، ابعاد بدنه، ثابت یا متحرک بودن و عوامل متعدد دیگر، قیمت ساخت تابلو برق متفاوت خواهد بود. بنابراین یک راه بسیار ساده و مطمئن برای استعلام قیمت و دریافت خدمات مشاوره در خصوص خرید تابلو برق ، برقراری ارتباط با کارشناسان شرکت آداک بهین نیرو می باشد. بدین منظور شما عزیزان می توانید به آسانی با اسکن کد زیر یا تماس با شماره تلفن های ما، در کمترین زمان ممکن از خدمات متخصصین ما در این زمینه بهره مند شوید:

دفتر مرکزی آداک: کرج، عظیمیه. بلوار 45 متری کاج، پلاک 199، واحد 1 و 3

تلفن: 02634156000

ایمیل: info@adakbn-co.com

دفتر تهران: بزرگراه اشرفی اصفهانی، خیابان مخبری، پلاک 10 واحد 6

تلفن: 02144498064

ایمیل: sales@adakbn-co.com

سوالات متداول

1-تولید تابلو برق چقدر زمان می برد؟

این موضوع کاملاً به نوع دستگاه موردنیاز و تجهیزات داخل آن بستگی دارد. برای کسب اطلاعات دقیق تر لازم است که با واحد طراحی و مهندسی شرکت سازنده هماهنگ شوید.

2-بهترین سازنده تابلو برق در ایران کدام شرکت است؟

در ایران سازندگان زیادی وجود دارند که کیفیت قابل قبولی را ارائه می دهند. در این بین، شرکت آداک بهین نیرو با ده ها سال سابقه در زمینه تولید تابلوهای برق فشار ضعیف و فشار متوسط پیشتاز است. تولیدات این شرکت در بزرگترین پروژه های نفت و گاز، پتروشیمی، صنعتی و ساختمانی با ارائه تابلوهای پیشرفته مشارکت داشته و دارد.

3-ساخت تابلو برق چقدر هزینه دارد؟

بسته به نوع دستگاه انتخابی و تجهیزات داخلی آن هزینه اجرای پروژه متفاوت است. برای کسب اطلاعات بیشتر با شماره 02634156000 تماس حاصل فرمایید.

4-سفارش تولید تابلو برق چه نکاتی لازم دارد؟

مهم ترین نکته انتخاب یک شرکت باسابقه و معتبر است. زیرا این دستگاه باید خدمات تامین و حفاظت برق 24 ساعته را ارائه دهد. همچنین استفاده از قطعات باکیفیت می تواند از تلفات جانبی و نیروی انسانی جلوگیری کند.

5-خدمات پس از تولید تابلو برق چیست؟

اگر دستگاه خود را به یک شرکت معتبر سفارش دهید، خیالتان از بابت خدمات پس از فروش راحت است. کارشناسان شرکت آداک همواره اماده ارائه خدمات به شما مشتریان گرامی است. با ما تماس بگیرید!

02634156000