انواع رله های پرکاربرد در صنعت تابلو برق

رله یکی از مهم ترین تجهیزات کنترلی و حفاظتی در صنعت برق و اتوماسیون به شمار می رود و تقریبا هیچ تابلو برق صنعتی، ساختمانی یا ماشین آلات تولیدی را نمی توان بدون استفاده از رله تصور کرد. این تجهیز کوچک اما بسیار کاربردی، امکان کنترل مدارهای پرقدرت توسط سیگنال های کم قدرت را فراهم می کند و علاوه بر افزایش ایمنی، باعث کاهش استهلاک تجهیزات و افزایش قابلیت اطمینان سیستم می شود.

با توسعه اتوماسیون صنعتی، ظهور PLC ها و استفاده گسترده از تجهیزات هوشمند، شاید تصور شود نقش رله ها کمرنگ شده است، اما واقعیت این است که هنوز هم بخش بزرگی از مدارهای فرمان، حفاظت، کنترل موتور، روشنایی صنعتی، خطوط تولید، سیستم های تهویه، آسانسورها و تابلوهای برق فشار ضعیف و فشار متوسط بر پایه انواع مختلف رله طراحی می شوند. تفاوت تنها در این است که امروزه رله ها در مدل ها و فناوری های بسیار متنوع تری تولید می شوند و هر کدام برای کاربرد مشخصی طراحی شده اند.

در این مقاله در آداک، سازنده تابلو برق صنعتی با مهم ترین انواع رله های مورد استفاده در صنعت تابلو برق، مزایا، معایب، کاربردها و نکات انتخاب آن ها آشنا می شوید تا بتوانید مناسب ترین گزینه را برای پروژه های صنعتی انتخاب کنید.

جدول مقایسه انواع رله های پرکاربرد

قبل از اینکه درباره انواع رله های پرکاربرد در تابلو برق صحبت کنیم، بد نیست نگاهی به جدول زیر بیاندازید تا دید نسبتا کاملی از موضوع به دست آورید.

رله چیست؟

رله یک کلید الکتریکی است که توسط یک سیگنال الکتریکی کنترل می شود و وظیفه آن قطع یا وصل کردن مدارهای دیگر است. در واقع رله واسطه ای میان مدار فرمان و مدار قدرت محسوب می شود و اجازه می دهد بدون عبور جریان زیاد از تجهیزات کنترلی، مصرف کننده های بزرگ کنترل شوند.

اساس عملکرد بیشتر رله های کلاسیک بر پایه میدان مغناطیسی است. زمانی که سیم پیچ داخلی رله تحریک می شود، هسته مغناطیسی کنتاکت ها را جابه جا کرده و مدار را باز یا بسته می کند. البته در نسل جدید رله ها مانند رله های حالت جامد، عملیات سوئیچینگ بدون هیچ قطعه مکانیکی انجام می شود که سرعت و طول عمر بسیار بیشتری را فراهم می کند.

به همین دلیل امروزه رله ها نه تنها در تابلوهای برق صنعتی بلکه در تجهیزات پزشکی، ماشین آلات CNC، خطوط تولید، صنایع غذایی، پتروشیمی، آسانسورها، سیستم های تهویه و حتی تجهیزات خانگی نیز نقش مهمی دارند.

نقش رله در تابلو برق

تابلو برق محل تجمع تجهیزات حفاظتی، کنترلی و توزیع انرژی است و رله یکی از اجزای اصلی این مجموعه محسوب می شود. بدون وجود رله، بسیاری از عملکردهای کنترلی باید به صورت مستقیم انجام شوند که علاوه بر افزایش خطر، باعث کاهش عمر تجهیزات نیز خواهد شد.

رله ها امکان اجرای فرمان های اتوماتیک را فراهم می کنند. به عنوان مثال زمانی که PLC تنها یک خروجی 24 ولت تولید می کند، این خروجی قادر به راه اندازی مستقیم یک موتور چند کیلوواتی نیست. در این شرایط رله به عنوان واسطه عمل کرده و مدار قدرت را فعال می کند.

از طرف دیگر بسیاری از رله ها وظیفه حفاظت را بر عهده دارند. برای نمونه در صورت قطع یکی از فازها، افزایش دما، کاهش ولتاژ یا افزایش جریان، رله مدار را قطع کرده و از آسیب رسیدن به تجهیزات گران قیمت جلوگیری می کند.

چرا شناخت انواع رله اهمیت دارد؟

انتخاب اشتباه رله می تواند باعث سوختن تجهیزات، کاهش عمر کنتاکت ها، افزایش هزینه تعمیرات و حتی توقف کامل خط تولید شود. هر رله برای شرایط مشخصی طراحی شده و استفاده از آن خارج از محدوده کاری، عملکرد سیستم را با مشکل مواجه می کند.

به عنوان مثال استفاده از یک رله شیشه ای برای کنترل بارهای سنگین، باعث چسبیدن کنتاکت ها خواهد شد. از طرف دیگر اگر در یک سیستم با تعداد سوئیچینگ بسیار بالا از رله مکانیکی استفاده شود، عمر آن به شدت کاهش پیدا می کند و هزینه تعمیرات افزایش خواهد یافت.

به همین دلیل مهندسان برق هنگام طراحی تابلو برق، علاوه بر ولتاژ و جریان، پارامترهایی مانند تعداد دفعات قطع و وصل، نوع بار، شرایط محیطی، دمای کار، رطوبت، لرزش، سرعت پاسخ و استانداردهای حفاظتی را نیز بررسی می کنند.

دسته بندی انواع رله های صنعتی

رله های مورد استفاده در تابلو برق را می توان از جنبه های مختلف دسته بندی کرد. هر دسته برای کاربرد مشخصی طراحی شده و انتخاب صحیح آن نقش مهمی در عملکرد سیستم دارد.

این تقسیم بندی باعث می شود مهندس طراح بتواند متناسب با نیاز پروژه، مناسب ترین رله را انتخاب کند و از بروز مشکلات احتمالی در آینده جلوگیری شود.

رله شیشه ای (Plug-in Relay)

رله شیشه ای یکی از رایج ترین انواع رله در تابلوهای برق صنعتی است. این رله ها معمولا دارای بدنه شفاف هستند و وضعیت کنتاکت ها از بیرون قابل مشاهده است؛ موضوعی که عیب یابی و تعمیرات را بسیار ساده تر می کند.

از مهم ترین ویژگی های این رله می توان به ابعاد کوچک، قیمت مناسب، نصب آسان روی سوکت، تنوع در تعداد کنتاکت ها و قابلیت تعویض سریع اشاره کرد. به همین دلیل در مدارهای فرمان، سیستم های PLC، تجهیزات کنترلی و ماشین آلات صنعتی کاربرد گسترده ای دارند.

در بسیاری از تابلوهای برق، خروجی PLC مستقیما به رله شیشه ای متصل می شود تا فرمان مورد نظر را به کنتاکتور، شیر برقی، چراغ سیگنال یا سایر تجهیزات منتقل کند. این کار علاوه بر افزایش ایمنی، از آسیب رسیدن به خروجی PLC نیز جلوگیری می کند.

کاربردهای اصلی رله شیشه ای

رله های شیشه ای تقریبا در تمامی صنایع دیده می شوند و مهم ترین کاربردهای آن ها عبارت است از:

• مدار فرمان تابلو برق
• خروجی PLC
• ماشین آلات صنعتی
• سیستم های روشنایی
• خطوط بسته بندی
• تجهیزات آزمایشگاهی
• سیستم های تهویه
• تجهیزات کنترلی

رله قدرت (Power Relay)

رله قدرت برای کنترل بارهایی طراحی شده است که جریان مصرفی آن ها نسبت به مدارهای فرمان بسیار بیشتر است. این رله ها نسبت به رله های شیشه ای دارای کنتاکت های مقاوم تر، ظرفیت عبور جریان بالاتر و استحکام مکانیکی بیشتری هستند و می توانند تجهیزات صنعتی با توان متوسط را بدون آسیب دیدگی کنترل کنند. به همین دلیل در بسیاری از تابلوهای برق صنعتی، رله قدرت به عنوان واسطه بین سیستم کنترل و تجهیزات مصرف کننده مورد استفاده قرار می گیرد.

در صنایع مختلف، تجهیزات متعددی مانند پمپ ها، فن ها، هیترها، شیرهای برقی، نوار نقاله ها و موتورهای کوچک توسط رله قدرت کنترل می شوند. در چنین شرایطی استفاده از یک رله معمولی می تواند باعث افزایش دمای کنتاکت ها، ایجاد جرقه و در نهایت سوختن رله شود، اما رله قدرت برای چنین شرایطی طراحی شده و عمر کاری بسیار بیشتری دارد.

یکی دیگر از مزایای این نوع رله، تنوع در ولتاژ بوبین و تعداد کنتاکت ها است. این ویژگی باعث می شود مهندس طراح بتواند متناسب با نیاز پروژه، مناسب ترین مدل را انتخاب کرده و بدون ایجاد تغییرات اساسی در مدار، عملکرد سیستم را بهبود دهد.

رله حرارتی (Thermal Relay)

رله حرارتی یکی از مهم ترین تجهیزات حفاظتی برای الکتروموتورها محسوب می شود. وظیفه اصلی این تجهیز، تشخیص اضافه بار و جلوگیری از افزایش بیش از حد دمای سیم پیچ موتور است. برخلاف فیوز که تنها در برابر اتصال کوتاه عمل می کند، رله حرارتی افزایش تدریجی جریان را نیز تشخیص داده و پیش از آسیب دیدن موتور، مدار را قطع می کند.

اساس عملکرد این رله بر پایه تغییر شکل تیغه های بی متال در اثر افزایش دما است. زمانی که جریان عبوری از مقدار تنظیم شده بیشتر شود، تیغه ها خم شده و فرمان قطع مدار را صادر می کنند. این فرآیند ممکن است چند ثانیه یا حتی چند دقیقه زمان ببرد که دقیقا مطابق رفتار حرارتی موتورهای الکتریکی است.

در خطوط تولید صنعتی، خرابی یک موتور می تواند باعث توقف کامل فرآیند تولید شود و هزینه های زیادی به مجموعه تحمیل کند. به همین دلیل تقریبا تمامی موتورهای صنعتی که توسط کنتاکتور راه اندازی می شوند، در کنار خود یک رله حرارتی نیز دارند تا در برابر اضافه بار از آن ها محافظت شود.

رله زمانی (Timer Relay)

در بسیاری از فرآیندهای صنعتی لازم است یک فرمان با تاخیر مشخص اجرا شود یا پس از مدت زمان معینی قطع گردد. این وظیفه بر عهده رله زمانی است. این تجهیز امکان تنظیم زمان از چند صدم ثانیه تا چندین ساعت را فراهم می کند و یکی از پرکاربردترین تجهیزات اتوماسیون صنعتی محسوب می شود.

فرض کنید در یک کارخانه ابتدا باید فن تهویه روشن شود و پس از پنج ثانیه موتور اصلی راه اندازی گردد. یا در یک سیستم پمپاژ لازم است پس از خاموش شدن موتور، فن خنک کننده چند دقیقه دیگر به کار خود ادامه دهد. تمامی این فرآیندها به سادگی توسط رله زمانی قابل اجرا هستند.

امروزه رله های زمانی در مدل های آنالوگ و دیجیتال تولید می شوند. مدل های دیجیتال علاوه بر دقت بیشتر، امکاناتی مانند نمایشگر، تنظیم آسان، حافظه داخلی و قابلیت انتخاب حالت های مختلف عملکرد را نیز در اختیار کاربر قرار می دهند.

رله حالت جامد (Solid State Relay)

رله حالت جامد یا SSR یکی از پیشرفته ترین انواع رله های صنعتی است که برخلاف رله های مکانیکی، فاقد قطعات متحرک است. عملیات قطع و وصل در این تجهیزات توسط قطعات نیمه هادی انجام می شود و به همین دلیل سرعت عملکرد بسیار بالاتر و طول عمر بیشتری نسبت به رله های مکانیکی دارند.

در خطوط تولیدی که هزاران بار در ساعت عملیات سوئیچینگ انجام می شود، استفاده از رله های مکانیکی باعث استهلاک شدید کنتاکت ها خواهد شد. اما رله های حالت جامد بدون ایجاد جرقه و بدون سایش مکانیکی، این عملیات را با دقت بسیار بالا انجام می دهند و در نتیجه هزینه تعمیرات و توقف خط تولید کاهش پیدا می کند.

البته این رله ها در کنار مزایای متعدد، نیازمند سیستم دفع حرارت مناسب هستند. به دلیل وجود قطعات الکترونیکی، هنگام عبور جریان گرمای قابل توجهی تولید می شود و در بسیاری از کاربردها استفاده از هیت سینک برای افزایش طول عمر رله ضروری است.

رله کنترل فاز

رله کنترل فاز یکی از مهم ترین تجهیزات حفاظتی در تابلوهای برق سه فاز محسوب می شود. این تجهیز به صورت مداوم وضعیت ولتاژ هر سه فاز را بررسی کرده و در صورت مشاهده هرگونه مشکل، مدار فرمان را قطع می کند تا از آسیب رسیدن به تجهیزات جلوگیری شود.

قطع شدن یکی از فازها، جابه جا شدن ترتیب فازها، کاهش یا افزایش شدید ولتاژ و عدم تقارن ولتاژ از جمله مواردی هستند که توسط این رله شناسایی می شوند. بسیاری از الکتروموتورهای صنعتی در صورت کار کردن با دو فاز، طی مدت کوتاهی دچار سوختگی سیم پیچ خواهند شد و هزینه تعمیر آن ها بسیار بالا است.

به همین دلیل استفاده از رله کنترل فاز در تابلوهای برق موتورخانه ها، صنایع تولیدی، کارخانجات، پمپ خانه ها، سیستم های تهویه و خطوط انتقال مواد به یک استاندارد رایج تبدیل شده است.

جدول مقایسه مهم ترین رله های صنعتی

رله مانیتورینگ

رله های مانیتورینگ نسل پیشرفته تری از تجهیزات حفاظتی هستند که تنها به یک پارامتر محدود نمی شوند. این تجهیزات می توانند همزمان ولتاژ، جریان، فرکانس، توالی فاز، نشتی جریان، عدم تعادل ولتاژ، ضریب توان و بسیاری از پارامترهای دیگر را کنترل کنند و در صورت خروج هر کدام از محدوده مجاز، فرمان قطع مدار را صادر نمایند.

در صنایع مدرن که توقف خط تولید هزینه بسیار بالایی ایجاد می کند، رله مانیتورینگ نقش مهمی در افزایش قابلیت اطمینان تجهیزات دارد. این رله ها معمولا در صنایع فولاد، پتروشیمی، سیمان، صنایع غذایی، خطوط بسته بندی و سیستم های اتوماسیون پیشرفته مورد استفاده قرار می گیرند. برخلاف تجهیزات حفاظتی سنتی، بسیاری از رله های مانیتورینگ دارای نمایشگر دیجیتال، قابلیت تنظیم دقیق، حافظه ثبت خطا و حتی امکان ارتباط با PLC و سیستم های مانیتورینگ هستند که فرآیند عیب یابی و نگهداری را بسیار ساده تر می کنند.

رله حفاظتی (Protection Relay)

رله حفاظتی یکی از مهم ترین تجهیزات مورد استفاده در شبکه های توزیع برق، پست های برق و تابلوهای صنعتی است. وظیفه اصلی این رله، تشخیص سریع خطاهای الکتریکی و ارسال فرمان قطع به کلید قدرت یا بریکر است تا از آسیب دیدن تجهیزات و گسترش خطا جلوگیری شود. این تجهیزات با دقت بسیار بالا پارامترهای مختلف شبکه را اندازه گیری کرده و در کسری از ثانیه تصمیم گیری می کنند.

همچنین بخوانید: رله بوخهلتس چیست؟

در گذشته بیشتر رله های حفاظتی به صورت الکترومکانیکی ساخته می شدند، اما امروزه رله های دیجیتال و میکروپروسسوری جایگزین آن ها شده اند. این مدل ها علاوه بر دقت بیشتر، قابلیت ثبت خطا، ذخیره اطلاعات، نمایش پارامترهای شبکه، ارتباط با سیستم اسکادا و برنامه ریزی از طریق نرم افزار را نیز در اختیار کاربران قرار می دهند.

استفاده از رله حفاظتی مناسب در تابلوهای برق صنعتی باعث کاهش خسارت ناشی از اتصال کوتاه، اضافه جریان، اتصال زمین، افت ولتاژ و سایر خطاهای شبکه می شود و نقش بسیار مهمی در افزایش ایمنی و پایداری سیستم های الکتریکی دارد.

رله ضربه ای (Impulse Relay)

رله ضربه ای که با نام رله حافظه دار نیز شناخته می شود، با دریافت هر پالس وضعیت خروجی خود را تغییر می دهد. به عبارت دیگر، اگر با اولین فرمان مدار وصل شود، با فرمان بعدی همان مدار قطع خواهد شد. این ویژگی باعث می شود بتوان تنها با یک شستی، تجهیزات مختلف را روشن و خاموش کرد.

کاربرد این رله بیشتر در سیستم های روشنایی هوشمند، ساختمان های اداری، هتل ها، بیمارستان ها و مراکز تجاری است. در چنین پروژه هایی به جای سیم کشی پیچیده برای کلیدهای تبدیل و صلیبی، از رله ضربه ای استفاده می شود که علاوه بر کاهش هزینه کابل کشی، عیب یابی و توسعه سیستم را نیز ساده تر می کند.

در پروژه های هوشمندسازی ساختمان، رله های ضربه ای معمولا در کنار PLC یا سیستم های BMS مورد استفاده قرار می گیرند و امکان کنترل روشنایی از چندین نقطه مختلف را بدون پیچیدگی مدار فراهم می کنند.

رله بی متال

اگرچه بسیاری از افراد رله بی متال و رله حرارتی را دو تجهیز متفاوت تصور می کنند، اما در عمل رله حرارتی بر اساس مکانیزم بی متال عمل می کند. بی متال از اتصال دو فلز با ضریب انبساط متفاوت ساخته شده است و در اثر افزایش دما خم می شود. همین تغییر شکل، فرمان قطع مدار را صادر می کند.

بی متال معمولا در کنار کنتاکتور نصب می شود و مقدار جریان آن متناسب با جریان نامی موتور تنظیم می شود. اگر موتور برای مدت مشخصی بیشتر از جریان مجاز کار کند، بی متال مدار فرمان کنتاکتور را قطع کرده و از سوختن موتور جلوگیری می کند.

پیشنهاد مطالعه بیشتر: لیست آپدیت تجهیرات اتوماسیون صنعتی 

تنظیم صحیح جریان بی متال اهمیت بسیار زیادی دارد. اگر مقدار تنظیم کمتر از جریان واقعی موتور باشد، مدار به صورت مداوم قطع خواهد شد و اگر مقدار آن بیش از حد تنظیم شود، حفاظت مناسبی از موتور انجام نمی گیرد.

رله واسط (Interface Relay)

رله واسط یکی از تجهیزات بسیار پرکاربرد در سیستم های PLC و اتوماسیون صنعتی است. این رله میان تجهیزات کنترلی و تجهیزات قدرت قرار می گیرد و علاوه بر افزایش ایمنی، از آسیب دیدن خروجی های حساس PLC جلوگیری می کند.

خروجی بسیاری از PLC ها توانایی تامین جریان مستقیم برای تجهیزات پرمصرف را ندارند. در این شرایط رله واسط جریان بسیار کمی از PLC دریافت کرده و از طریق کنتاکت های خود تجهیزات مورد نظر را کنترل می کند. در صورت خرابی رله نیز تنها همان رله تعویض می شود و نیازی به تعمیر کنترلر اصلی نخواهد بود.

به همین دلیل تقریبا در تمامی تابلوهای PLC، رله واسط یکی از تجهیزات استاندارد محسوب می شود و در پروژه های صنعتی، خطوط تولید، صنایع غذایی، پتروشیمی، بسته بندی و ماشین سازی کاربرد فراوانی دارد.

نکات مهم در انتخاب رله مناسب

انتخاب رله تنها بر اساس جریان نامی انجام نمی شود و مهندسان برق پیش از انتخاب، پارامترهای مختلفی را بررسی می کنند. اولین عامل، نوع بار است. بارهای مقاومتی، سلفی و خازنی رفتار متفاوتی دارند و هر کدام به رله مناسب خود نیاز دارند.

ولتاژ بوبین نیز اهمیت زیادی دارد. بسیاری از تابلوهای جدید از مدار فرمان 24 ولت DC استفاده می کنند، در حالی که برخی پروژه ها همچنان با ولتاژ 220 ولت AC طراحی می شوند. انتخاب اشتباه ولتاژ بوبین می تواند باعث عملکرد نادرست یا سوختن رله شود.

تعداد دفعات قطع و وصل نیز از عوامل مهم محسوب می شود. اگر قرار باشد یک رله در هر دقیقه صدها بار عمل کند، استفاده از رله مکانیکی انتخاب مناسبی نیست و رله حالت جامد گزینه بهتری خواهد بود. همچنین شرایط محیطی مانند دما، رطوبت، گرد و غبار، لرزش و وجود مواد خورنده نیز در انتخاب تجهیزات تاثیر مستقیم دارند.

اشتباهات رایج هنگام انتخاب رله

یکی از رایج ترین اشتباهات، انتخاب رله بر اساس جریان اسمی بدون توجه به نوع بار است. برای مثال یک موتور هنگام راه اندازی ممکن است چندین برابر جریان نامی خود جریان بکشد و اگر رله متناسب با این شرایط انتخاب نشده باشد، کنتاکت های آن آسیب خواهند دید.

اشتباه رایج دیگر، بی توجهی به طول عمر الکتریکی رله است. برخی کاربران تنها طول عمر مکانیکی را بررسی می کنند، در حالی که تعداد دفعات قطع و وصل زیر بار اهمیت بسیار بیشتری دارد و مستقیما بر هزینه های نگهداری تاثیر می گذارد.

عدم استفاده از مدارهای محافظ مانند دیود هرزگرد، وریستور یا اسنابر نیز یکی دیگر از دلایل خرابی زودهنگام رله ها است. این تجهیزات از ایجاد ولتاژهای لحظه ای جلوگیری کرده و عمر کنتاکت ها و تجهیزات کنترلی را افزایش می دهند.

برندهای معتبر رله در بازار

امروزه شرکت های مختلفی در زمینه تولید رله فعالیت می کنند و هر کدام محصولات متنوعی برای کاربردهای صنعتی ارائه می دهند. برندهایی مانند اشنایدر الکتریک، امرن، زیمنس، ABB، فونیکس کنتاکت، فندر، پارس فانال، هیوندای، ال اس و چینت از جمله شناخته شده ترین تولیدکنندگان این تجهیزات هستند. انتخاب برند مناسب باید بر اساس حساسیت پروژه، خدمات پس از فروش، دسترسی به قطعات یدکی، استانداردهای بین المللی و کیفیت ساخت انجام شود. در پروژه های صنعتی که توقف خط تولید هزینه زیادی ایجاد می کند، استفاده از تجهیزات باکیفیت و دارای اصالت اهمیت بسیار بیشتری نسبت به کاهش هزینه اولیه خرید دارد. در بسیاری از پروژه ها نیز استفاده از برندهای مختلف در کنار یکدیگر کاملا رایج است و مهندس طراح متناسب با نیاز هر بخش، بهترین گزینه را انتخاب می کند.

خلاصه مطلب

رله ها یکی از اصلی ترین اجزای سیستم های کنترل و حفاظت در تابلوهای برق هستند و نقش آن ها تنها به قطع و وصل مدار محدود نمی شود. امروزه با گسترش اتوماسیون صنعتی، افزایش ظرفیت خطوط تولید و استفاده از تجهیزات هوشمند، اهمیت انتخاب رله مناسب بیش از گذشته شده است. هر نوع رله برای کاربرد مشخصی طراحی شده و استفاده صحیح از آن می تواند عمر تجهیزات را افزایش داده، ایمنی سیستم را بهبود ببخشد و هزینه های تعمیر و نگهداری را به میزان قابل توجهی کاهش دهد.

آداک بهین نیرو سازنده تابلو برق صنعتی

در کنار انتخاب تجهیزات باکیفیت، طراحی اصولی تابلو برق و استفاده از قطعات استاندارد نقش تعیین کننده ای در عملکرد یک سیستم الکتریکی دارد. شرکت آداک بهین نیرو با بهره گیری از دانش فنی، تجربه اجرای پروژه های صنعتی و استفاده از تجهیزات معتبر، در زمینه طراحی، ساخت و مونتاژ انواع تابلو برق فشار ضعیف، تابلوهای کنترل، تابلوهای PLC، تابلوهای MCC، تابلوهای توزیع و تابلوهای اتوماسیون صنعتی فعالیت می کند.

این مجموعه علاوه بر ساخت تابلو برق، در زمینه تامین تجهیزات برق صنعتی و اتوماسیون نیز خدمات گسترده ای ارائه می دهد و امکان تامین انواع رله، کنتاکتور، کلیدهای حفاظتی، تجهیزات کنترلی، تجهیزات اندازه گیری، PLC، اینورتر، سنسورها و سایر قطعات مورد نیاز صنایع را فراهم کرده است. بهره گیری از قطعات استاندارد، رعایت اصول مهندسی در طراحی و توجه به نیاز واقعی پروژه ها از ویژگی هایی است که موجب شده آداک بهین نیرو در پروژه های صنعتی، ساختمانی و تولیدی به عنوان یکی از تامین کنندگان قابل اعتماد شناخته شود.

اگر برای طراحی یا ساخت تابلو برق، انتخاب تجهیزات مناسب یا اجرای پروژه های برق صنعتی به مشاوره تخصصی نیاز دارید، کارشناسان آداک بهین نیرو می توانند با بررسی نیاز پروژه، مناسب ترین راهکار را برای افزایش ایمنی، کاهش هزینه های نگهداری و بهبود عملکرد سیستم پیشنهاد دهند.

02144491255 | 02634156000

سوالات متداول

رله چه تفاوتی با کنتاکتور دارد؟

رله معمولا برای کنترل جریان های پایین و مدارهای فرمان استفاده می شود، در حالی که کنتاکتور برای قطع و وصل بارهای پرقدرت مانند الکتروموتورها، هیترها و تجهیزات صنعتی طراحی شده و توان تحمل جریان بسیار بیشتری دارد.

برای حفاظت الکتروموتور از چه رله ای استفاده می شود؟

رله حرارتی یا بی متال رایج ترین تجهیز برای حفاظت موتور در برابر اضافه بار است. در بسیاری از پروژه ها نیز برای افزایش سطح حفاظت، از رله کنترل فاز و کلید محافظ موتور در کنار رله حرارتی استفاده می شود.

رله حالت جامد چه مزیتی نسبت به رله مکانیکی دارد؟

رله حالت جامد فاقد قطعات متحرک است و به همین دلیل سرعت سوئیچینگ بسیار بالاتری دارد، بدون ایجاد جرقه عمل می کند، صدایی تولید نمی کند و طول عمر آن در کاربردهای با تعداد قطع و وصل بالا بسیار بیشتر از رله های مکانیکی است.

مهم ترین معیار انتخاب رله چیست؟

نوع بار، جریان نامی، ولتاژ بوبین، تعداد دفعات قطع و وصل، شرایط محیطی، استانداردهای پروژه و کیفیت ساخت از مهم ترین عواملی هستند که باید هنگام انتخاب رله مورد توجه قرار گیرند.

آیا استفاده از رله های هوشمند در تابلو برق ضروری است؟

در پروژه های ساده معمولا استفاده از رله های معمولی کافی است، اما در صنایع بزرگ، خطوط تولید پیشرفته و پروژه هایی که نیاز به مانیتورینگ، ثبت خطا و ارتباط با سیستم های کنترلی دارند، رله های هوشمند می توانند قابلیت اطمینان، سرعت عیب یابی و بهره وری سیستم را به شکل محسوسی افزایش دهند